CASE REPORT 01

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  2. 事例紹介
  3. 設備設計

構想設計から設備製作/運転指導まで
ワンストップ対応。
装置立上期間短縮を実現。

お客様のご要望と背景

薬品メーカーX社様より製品加工設備の設計製作のご相談をいただきました。

主な要望 / 条件

  • 複数ワークを段替可能で高速搬送しながら加工できる設備を開発をしたい
  • 製作までの一括外注は初めてなので仕様決めから運転立会までサポートしてほしい

ダイセキからの提案

自動車・半導体・物流等におけるFA自動機設計の経験や実績をもとに、より最適なワーク搬送機構と装置システムを構築/提案。

PROPOSAL01

手間なくワーク交換できる機構を採用

装置運転時に取り扱うワークごとに部品を交換する必要があったため、交換の手間を短縮できる機構を採用

PROPOSAL02

操作性・メンテナンス・安全性に留意

工具なしでのメンテナンスを可能にするなど、現場での手間を最小限にすべく操作性・メンテナンス性・安全性に留意した設計を実施

PROPOSAL03

3D設計による
動作シュミレーション

2D設計では把握しづらい複合的な動作も3D設計では容易に視覚的に確認可能
3D設計の長所を駆使しコンパクト設計実現

お客様への貢献、成果

後にワークの種類や検査システムを追加する可能性があったため、将来を見据えた機器拡張や調整が容易な装置をご提供。
また、構想設計から試運転や装置調整および装置運転指導までダイセキにてワンストップで遂行したため、運転立ち上げまでの時間を短縮することができました。

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